Chez SCI, nous sommes une référence mondiale en matière d’essais spéciaux appliqués aux pipelines et aux grands réservoirs de stockage. Ces essais font partie des contrôles non destructifs, au même titre que d’autres tels que les contrôles radiographiques, par ultrasons, par magnétoscopie ou par ressuage.
Les tests spéciaux que nous réalisons chez SCI sont de 3 types: radiographie automatique, contrôle avancé par ultrasons et vérification du revêtement des canalisations enterrées.
SCI développe et fabrique son propre Crawler, qui est un équipement inséré dans les canalisations et dont le but est de prendre des radiographies à 360º des soudures circonférentielles et qui est adapté aux diamètres de 3″ à 60″. Grâce à la R&D de ces chenillettes, SCI s’est positionnée comme leader en Espagne sur le marché de l’inspection des oléoducs et gazoducs et a pu se développer à l’étranger.
SCI a inspecté plus de 30 000 km. pipeline dans le monde avec ce type d’équipement.
Le SCI dispose des équipements suivants pour
radiographie automatique :
SCI développe également depuis plus de dix ans ses propres équipements d’inspection par ultrasons automatisés, basés sur des techniques conventionnelles d’écho-pulsé ou sur d’autres techniques plus innovantes telles que les réseaux à commande de phase ou la technologie TOFD.
Ce type d’inspection automatisée est une alternative valable à l’inspection radiographique qui est déjà couramment demandée dans les pays voisins.
Au cours des dernières décennies, le secteur de l’énergie a connu une forte expansion, qui a conduit à la construction de projets et d’installations de grande envergure, tels que de nouvelles usines pétrochimiques, des gazoducs, des oléoducs, des réservoirs cryogéniques de GNL, des centrales thermiques à cycle combiné et, plus récemment, des centrales thermiques solaires. Ces techniques ont été intensivement sollicitées dans ces projets de construction.
Le SCI dispose actuellement d’un équipement d’échographie enregistrable semi-automatique (SAUT) basé sur les techniques Phased Array et TOFD.
SCI a également développé ses propres systèmes ultrasoniques automatiques enregistrables (AUT) qui permettent de tester les soudures des lignes de pipelines de grande production, ainsi que les réparations, les points spéciaux, etc… couvrant toutes les exigences nécessaires à l’inspection des pipelines.
SCI dispose d’un équipement de type PCM pour la vérification de l’état du revêtement des canalisations enterrées. Cette technique se base sur la circulation d’un courant électrique dans le conduit enterré, permettant de détecter les points où, en raison de l’absence de revêtement, le courant dérive vers la terre.
La détection des défauts du revêtement se fait en marchant le long du parcours de la canalisation. L’équipement dont dispose l’inspecteur est capable de détecter les endroits où le revêtement est endommagé.
Cette inspection est généralement utilisée pour vérifier que le revêtement de la conduite n’a pas été endommagé par la remise en état du sol ou comme inspection périodique en service.
En outre, cette technique est capable de déterminer l’emplacement et la profondeur à laquelle passe le pipeline.
Fuite de flux magnétique, boîte à vide, jaugeage d’épaisseur
Les usines pétrochimiques et les fermes de stockage demandent fréquemment l’inspection et la certification de leurs réservoirs par des inspecteurs API 653.
Entre autres, l’un des tests les plus demandés dans ce domaine est l’inspection des fonds de réservoirs à l’aide de la technique de fuite de flux magnétique, qui permet de déterminer de manière rapide et fiable les zones d’un fond qui ont subi une perte d’épaisseur importante due à la corrosion.
Afin de vérifier l’étanchéité des soudures du fond du réservoir, SCI effectue également des inspections à l’aide d’un équipement de boîte à vide. Nous concevons et fabriquons nos propres équipements en fonction des différentes configurations.
À l’appui de ces inspections, des jauges d’épaisseur à ultrasons automatiques ont été développées en interne pour enregistrer les mesures d’épaisseur par ultrasons dans les générateurs des grands réservoirs de stockage ou dans des zones spécifiques où la corrosion est suspectée. Cet équipement peut être utilisé à distance, sans avoir besoin d’échafaudages ou de structures auxiliaires sur le réservoir.
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