Ensayos no destructivos: Selección del método adecuado

05 junio 2025 Ensayos no destructivos: Selección del método adecuado

En entornos industriales donde la seguridad, fiabilidad y eficiencia son críticas, los ensayos no destructivos (END) se convierten en herramientas imprescindibles. Estos métodos permiten evaluar la integridad de componentes sin comprometer su funcionalidad, lo que los convierte en aliados clave para la prevención de fallos, el control de calidad y el mantenimiento predictivo.

En SCI Control & Inspección llevamos décadas aplicando técnicas avanzadas de ensayo no destructivo, asesorando a nuestros clientes para seleccionar la más adecuada según el tipo de material, la geometría, el tipo de defecto a detectar y los requerimientos normativos de cada sector.

¿Qué son los ensayos no destructivos y por qué son tan importantes?

Los END permiten detectar discontinuidades, defectos o irregularidades en materiales, componentes o estructuras sin alterar sus propiedades ni destruirlos. Esto es esencial en sectores como el aeroespacial, ferroviario, petroquímico, automoción o generación de energía, donde un fallo puede suponer un enorme impacto económico o incluso poner vidas en riesgo.

Desde inspeccionar soldaduras hasta verificar piezas forjadas o componentes sometidos a altas exigencias mecánicas, los ensayos no destructivos permiten evaluar:

• Fallos internos (grietas, poros, inclusiones)
• Fallos superficiales (fisuras, corrosión, desgaste y fatiga)
• Homogeneidad de materiales
• Medición de espesores de pared y pérdida de material por corrosión
• Adherencia y calidad de recubrimientos

Criterios clave para seleccionar el método de ensayo

No existe un único método de END que se adapte a todas las situaciones. Por eso, es fundamental valorar distintos factores antes de decidir qué técnica aplicar:

1. TIPO DE MATERIAL Y GEOMETRÍA

Algunos métodos funcionan mejor en materiales metálicos, mientras que otros son ideales para composites o materiales cerámicos. Además, la forma y el tamaño de la pieza influyen: no es lo mismo inspeccionar una tubería que una turbina o una estructura soldada compleja.

2. NATURALEZA DEL DEFECTO A DETECTAR

La elección del método también depende de si el defecto es interno, superficial o sub-superficial. Por ejemplo, el líquido penetrante es eficaz para detectar fisuras superficiales, mientras que el ultrasonido permite detectar grietas internas no visibles desde el exterior.

3. ACCESIBILIDAD

Algunas técnicas requieren contacto directo con la superficie, mientras que otras pueden aplicarse a distancia o en zonas de difícil acceso, como la radiografía o ciertos equipos de ultrasonido phased-array.

4. NORMATIVA O REQUISITOS DEL CLIENTE

Cada industria tiene sus propios estándares de calidad y seguridad. Por ejemplo, el sector aeronáutico o el nuclear tienen normativas muy específicas sobre qué métodos deben aplicarse y con qué criterios de aceptación.

5. COSTE, TIEMPO Y DISPONIBILIDAD

No todos los métodos tienen el mismo coste ni requieren el mismo tiempo de preparación, inspección y análisis. En ocasiones, el método más preciso puede no ser el más eficiente o viable para una producción en serie, y se opta por métodos rápidos pero suficientemente precisos.

Métodos más comunes de ensayos no destructivos

En SCI Control & Inspección disponemos de una amplia gama de técnicas END. Estas son algunas de las más empleadas:

• Ultrasonidos (UT): Ideal para detectar defectos internos. Utiliza ondas sonoras de alta frecuencia para identificar grietas, poros o inclusiones.
• Partículas magnéticas (MT): Detecta discontinuidades superficiales o cercanas a la superficie en materiales ferromagnéticos. Muy eficaz para inspecciones de soldaduras.
• Líquidos penetrantes (PT): Método sencillo para detectar grietas abiertas en superficie. Se usa en materiales metálicos y no metálicos.
• Radiografía industrial (RT): Permite visualizar defectos internos mediante rayos X o gamma. Muy útil en piezas complejas o soldaduras críticas.
• Inspección visual (VT): Siempre es el primer paso. A menudo se complementa con otros métodos y requiere personal cualificado.

¿Cuál es el método adecuado para tu proyecto?

No hay una única respuesta válida. Cada situación debe evaluarse de forma técnica y estratégica. En SCI Control & Inspección te ayudamos a tomar esa decisión, combinando nuestra experiencia en inspección industrial con el análisis detallado de tus necesidades.

A veces, lo más eficaz es combinar técnicas. Por ejemplo, una pieza puede requerir inspección visual, ultrasonido y líquido penetrante en distintas zonas según su criticidad. La correcta planificación ahorra tiempo, reduce costes y, sobre todo, garantiza la fiabilidad del componente.

SCI Control & Inspección: expertos en ensayos no destructivos

En SCI contamos con una amplia experiencia en la realización de ensayos no destructivos, ofreciendo soluciones adaptadas a las necesidades específicas de cada cliente. Nuestro equipo de profesionales está certificado según las normativas UNE-EN ISO 9712, garantizando un servicio de alta calidad y fiabilidad.

Además, nuestras instalaciones están equipadas con tecnología de vanguardia, lo que nos permite realizar una amplia gama de ensayos no destructivos tanto en laboratorio como en campo. Nos comprometemos a proporcionar resultados precisos y a tiempo, contribuyendo a la seguridad y eficiencia de tus proyectos. Para más información sobre nuestros servicios, no dude en contactarnos al teléfono  (+34 91 884 43 93) o por correo electrónico (comercial.madrid@scisa.es). También puede visitarnos en nuestras delegaciones.